Технология инженеров из Ижевска позволяет выпускать сложные детали высокой прочности, которые превосходят по надежности изделия, изготовленные традиционным способом.
Технология напоминает 3D-печать: подаваемая на рабочую поверхность металлическая проволока плавится с помощью электронного луча и слой за слоем образует деталь нужной формы. Специальный модуль подает проволоку под плавящий луч с любого направления. Такой способ печати позволяет «выращивать» очень прочные и устойчивые к коррозии изделия сложной формы. Он дает высокую точность и повторяемость результатов, что важно на серийных производствах различных отраслей промышленности, а также при ремонте поврежденных деталей.
Новый модуль можно установить на любой роботизированный сварочный комплекс производства НИТИ «Прогресс», расширив его функционал печатью и ремонтом деталей. Институт обладает уникальными компетенциями в станкостроении, в том числе единственный в России создает роботы-манипуляторы для работы в условиях радиоактивного излучения и вакуума.
НИТИ «Прогресс» создан в 1959 году. Его специалистами освоены уникальные технологические процессы: электронно-лучевая и аргонодуговая сварка сложнолегированных сталей и сплавов, в том числе в контролируемой среде; локальная электронно-лучевая термообработка; специальные методы обработки металлов давлением; ротационная ковка труб высокой точности; ротационная вытяжка тонкостенных оболочек; штамповка взрывом; электрогидроформовка; сферодвижная штамповка; балансировка шин; абразивно-роторная обработка; создание гибких производственных систем механической обработки деталей.
На сегодняшний день основной специализацией института являются: сварочные технологии и оборудование (электронно-лучевая сварка, аргонодуговая сварка, контактная сварка); технологии обработки металлов давлением; специальное и нестандартное оборудование; услуги по плоской шлифовке корпусных агрегатов металлорежущего и прессового оборудования.
