Новое заливочное устройство кардинально изменит процесс литья, повысит эффективность и безопасность производства.
Иллюстративное фото: АЗ «Урал».
До сих пор заливка расплавленного металла в формы выполнялась двумя работниками вручную, с помощью ковшей, рассказали на предприятии.
Этот процесс был сопряжен со значительными нагрузками: высокая температура, тепловая эмиссия от металла и большие физические усилия. Литейщики были вынуждены сменять друг друга каждые полчаса. Это был необходимый, но крайне тяжелый этап производства.
Новая система исключит прямой контакт человека с раскаленным металлом. Весь процесс управляется оператором дистанционно. Но главное преимущество установки — это не просто автоматизация, а интеграция процесса модифицирования металла.
В расплавленный металл подается специальная проволока (бухты по 1 км), внутри которой находится модификатор на основе магния. Этот процесс преобразует обычный серый чугун в высокопрочный, кардинально улучшая его механические свойства и качество конечной отливки.
