В сборочном цехе ПАО «Кировский завод «Маяк» (входит в концерн «Калашников») установили новый плоттер для обработки твёрдых материалов, таких как резина, акрил, пенопласт и гофрокартон. Так на сборочном производстве постепенно уходят от лазерной резки, которая менее эффективна для плотного сырья, сообщили в пресс-службе концерна.
ИСТОЧНИК ФОТО: Калашников.
Также при лазерной резке оказывается температурное воздействие на материал. При этом края материала требуют дополнительного времени на обработку, снижая производительность.
Плоттер режет сырьё механическим способом, используя высокоточные ножи, что обеспечивает большую точность раскроя. К тому же его использование улучшит условия труда работников, исключив испарения материала при резке лазером.
Планшетный режущий станок оснащён жёстким рабочим столом с вакуумным прижимом, который не даёт материалу смещаться или деформироваться. Материал можно разложить нужным образом, чтобы экономно его расходовать. Работа плоттера ведётся в два этапа. На первом этапе плоттер рисует лазером выкройку на материале, а затем острым тангенциальным ножом вырезает нужную деталь и пробивает в ней отверстия, придавая нужную форму. Специальные ножи и фрезы обеспечивают полное совпадение детали с макетом. Автоматизированное производство сводит вероятность брака к минимуму и исключает человеческий фактор.
«Плоттер легко справляется с резиной, гофрокартоном, акрилом, пенопластом, нужно только подобрать режимы резания и подходящий инструмент. После пусконаладочных работ плоттер выйдет на серийное производство деталей. Его производительность позволит обеспечить весь плановый объем и номенклатуру изделий», — пояснил заместитель начальника по подготовке сборочного производства «Маяка» Дмитрий Шураков.
