Специалисты рыбинского предприятия «ОДК-Сатурн» (входит в Объединённую двигателестроительную корпорацию) разработали новый состав электролита, который позволит сократить время полировки лопаток газотурбинного двигателя в 15 раз. Об этом сообщает пресс-служба ОДК.
Отмечается, что время обработки лопаток новым методом занимает до четырёх минут. Ранее этот процесс мог длиться до восьми часов.
По словам главного инженера «ОДК-Сатурн» Игоря Ильина, для электролитно-плазменного полирования нужны лишь электрический ток, раствор солей и установка. В качестве электролита предложен водный раствор, содержащий соли сульфата аммония и фторида натрия.
«Метод электролитно-плазменного полирования деталей имеет ряд существенных преимуществ — это скорость и дешевизна обработки. Предложенный состав электролита обеспечивает качественную финишную обработку входной и выходной кромок рабочих лопаток, лопаток сопловых аппаратов газотурбинных двигателей», — говорится в сообщении.
Отмечается, что новый метод можно также применять и для других специальных работ.
«Время обработки детали за одно погружение — до 4 минут. Другие способы, применяемые для полирования, финишной обработки деталей, — например, виброабразивная галтовка, сухое электрополирование — довольно длительные процессы, они идут от 1 до 8 часов. С помощью такого полирования чистота поверхности обработанной детали повышается на 2–3 класса по сравнению с исходной», — уточнил Ильин.
ПАО «ОДК-Сатурн» специализируется на разработке, производстве и послепродажном обслуживании газотурбинных двигателей для гражданской авиации, энергогенерирующих и газоперекачивающих установок для кораблей и судов.
