Специалисты Топливного дивизиона «Росатома» (направление «Аддитивные технологии») начали изготавливать изделия из меди и её сплавов на промышленных 3D-принтерах линейки RusMelt. Изготовленные с помощью 3D-печати изделия из меди можно применять в электронике, аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также в производстве инженерных деталей и медицинского оборудования. Об этом сообщили в пресс-службе «Росатома».
ИСТОЧНИК ФОТО: Росатом.
Серийные 3D-принтеры различных габаритов с технологией селективного лазерного плавления (или SLM — selective laser melting) были разработаны в «Росатоме». Для их работы обычно использовались металлопорошковые композиции из нержавеющей стали, жаропрочных материалов или, например, титана. Медь в 3D-принтерах долгое время почти не использовали из-за физических свойств материала. Инженеры московского Центра аддитивных технологий «Росатома» подобрали и отработали специальные режимы послойного селективного лазерного сплавления медного порошка и смогли добиться необходимого качества изделий, минимальной пористости и высокой теплопроводности.
Из специализированного медного порошка марки М2 были напечатаны испытательные образцы, элементы теплообменников и гироидные структуры. Полученные изделия прошли необходимые металлографические исследования в лаборатории. Параллельно подбираются режимы послепечатной термической обработки для улучшения финальных характеристик изделий.
Теперь отечественные SLM-принтеры смогут изготавливать малосерийные высокотехнологичные компоненты из меди со сложной внутренней геометрией. Такой способ изготовления позволит уменьшить габариты, повысить эффективность охлаждения и сократить цикл производства.
Специалисты рекомендуют применять 3D-печать для сложных и дорогих деталей, таких как теплообменники для силовой электроники, полупроводников и телеком-оборудования, компоненты двигателей и генераторов, узлы для аэрокосмической отрасли (включая камеры сгорания и системы охлаждения), пресс-формы и технологическая оснастка с конформными каналами охлаждения, а также индукционные катушки, токопроводящие элементы, электроды и др.
«Традиционное изготовление деталей из меди для аэрокосмической отрасли или радиоэлектроники состоит из нескольких циклов и занимает много времени, а часть материала уходит в стружку. Преимущества аддитивных технологий в том, что они позволяют сразу «выращивать» на 3D-принтере изделия со сложной геометрией и внутренними структурами, минимизируя отходы, сроки производства изделий и, в конечном итоге, себестоимость», — отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.
